一提到去毛刺，很多人馬上聯(lián)想到的是洗磨。洗磨是現(xiàn)在運(yùn)用最為普遍的一種去毛刺方法，它是一種利用研磨石與工件間的摩擦而達(dá)到去除毛刺的方式。與很多去毛刺方法相比，初期投入成本低，操作簡單是其一個(gè)優(yōu)勢所在，但隨著工業(yè)要求的不斷提高，其一統(tǒng)天下的局面開始分解，越來越多的新方式運(yùn)用到去毛刺領(lǐng)域，見的比較多的有電化學(xué)方法，電熱學(xué)方法，噴砂，超聲波等等。以下為大家介紹一種新的去毛刺方法：化學(xué)去毛刺方法。

化學(xué)去毛刺方法其實(shí)早在20世紀(jì)中葉就已經(jīng)存在，但并沒有在工業(yè)領(lǐng)域大范圍應(yīng)用，這是因?yàn)椋诋?dāng)時(shí)，各種方法都沒有得到完善，在可重復(fù)性，可靠性，穩(wěn)定性，清潔環(huán)保等方面都存在或多或少的局限，直到上世紀(jì)末，才在該領(lǐng)域取得了突破，CULLYGRAT工藝即是該時(shí)期的成果。該工藝是一種浸泡工藝，CULLYGRAT是一種溶液，該產(chǎn)品利用基材結(jié)構(gòu)和毛刺的差異性，通過垂直反應(yīng)的原理，有選擇的達(dá)到去除毛刺的效果。相比較傳統(tǒng)的化學(xué)去毛刺而言，該工藝在各方面都取得了長足發(fā)展，特別是在可靠性，可重復(fù)性，穩(wěn)定性，環(huán)保性等方面更是遠(yuǎn)優(yōu)越于傳統(tǒng)工藝，以下就該工藝性能簡單介紹如下。

第一、高效省時(shí)。
相對比傳統(tǒng)工藝而言，該工藝在處理時(shí)間上得到了很大的改善。采用該工藝進(jìn)行去毛刺處理，一般只需要幾分鐘，最短的產(chǎn)品只需要幾十秒，更具體情況，要取決于產(chǎn)品的材質(zhì)，毛刺的大小及客戶的處理要求。高效省時(shí)的另一個(gè)表現(xiàn)是該工藝可大范圍的應(yīng)用于批量生產(chǎn)。由于該產(chǎn)品有極高的可復(fù)制性和可靠性，加工出來的產(chǎn)品無論是在精密度還是顏色尺寸等方面，都有極高一致性，特別在尺寸控制方面，其精密度更是可達(dá)到微米要求。這些都為其在工業(yè)上大范圍應(yīng)用提供了保障。

第二、提高產(chǎn)品表面光潔度。
采用該工藝處理毛刺，還能改善工件的表面光潔度，從而達(dá)到拋光效果。工件在經(jīng)過各種方式加工出來時(shí)，其平面都不同程度的有一個(gè)粗糙度，在經(jīng)該工藝處理時(shí)，能很好的降低該指標(biāo)，這是因?yàn)樵摴に嚳梢赃x擇性的對產(chǎn)品進(jìn)行垂直反應(yīng)，讓凹凸不平面逐漸趨近于平面。

第三、應(yīng)用范圍廣。
一個(gè)產(chǎn)品能否采用該工藝主要取決于該產(chǎn)品的材質(zhì)和處理要求，不受其加工方式，幾何形狀等影響。其針對的材料主要是鐵，銅，鋁及其合金材料，到目前為止，其成功應(yīng)用的材質(zhì)已達(dá)200多種，應(yīng)用領(lǐng)域更為廣泛，特別在各種機(jī)加工和機(jī)械，電子制造領(lǐng)域，應(yīng)用更為尤其。

第四、安全可靠，環(huán)保經(jīng)濟(jì)，操作簡單。
采用該工藝進(jìn)行去毛刺處理，具有安全可靠，環(huán)保等特點(diǎn)。安全主要表面在兩大方面，第一，產(chǎn)品安全，主要指加工出來的產(chǎn)品有較高的質(zhì)量保證，不會因該工藝而改變產(chǎn)品的機(jī)械性能和物理化學(xué)屬性。此外，還包括產(chǎn)品本身的安全性能，它具有MSDS安全認(rèn)證。第二，操作及人員安全。該工藝不需專門的技術(shù)人員進(jìn)行操作，操作人員只需要經(jīng)過簡單培訓(xùn)，即可上崗，而且在操作時(shí)，只需注意一般的化學(xué)試劑操作安全即可。提到環(huán)保，該產(chǎn)品符合ROHS認(rèn)證，這也是其能在德國博世公司長期應(yīng)用的一個(gè)重要保證。

第五、能提高產(chǎn)品的電鍍效果及磷化量，防止氫脆現(xiàn)象。
由于該產(chǎn)品能較為普遍的改善產(chǎn)品的表面光潔度，這就有利于提升產(chǎn)品的電鍍依附力，從而改善電鍍效果。此外，采用該工藝能防止氫脆現(xiàn)象，這是因?yàn)椴捎迷摴に嚥粫纬擅荛]空間，這就有利于防止電鍍時(shí)的酸性物質(zhì)滯留在工件的內(nèi)部，從而防止氫元素進(jìn)入到工件的內(nèi)部材質(zhì)而導(dǎo)致氫脆。

第六、能增強(qiáng)產(chǎn)品的防腐抗蝕能力。
采用該工藝能更好的讓防銹層等和產(chǎn)品結(jié)合，從而更好的保護(hù)工件。針對該工藝，曾經(jīng)有客戶做過鹽霧測試，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，有經(jīng)該工藝處理的產(chǎn)品，能大大的延長其鹽霧測試時(shí)間。
何時(shí)使用CULLYGRAT 化學(xué)去毛刺工藝最有效?
?當(dāng)帶內(nèi)孔或多孔、多邊棱和銳角的復(fù)雜零件不能用常規(guī)工藝處理時(shí)
?當(dāng)小巧精致的工件用CULLYGRAT?工藝可將其作為散料處理，且無表面受損的危險(xiǎn)時(shí)
?當(dāng)工件不僅需要去毛刺，還要改變宏觀幾何形狀時(shí)
?當(dāng)須取得純凈金屬表面時(shí)
?當(dāng)須保證連續(xù)的批量生產(chǎn)時(shí)
?當(dāng)要求的尺寸公差范圍極小，且須保證精度能精確復(fù)制時(shí)

CULLYGRAT除毛刺工藝優(yōu)點(diǎn)一覽
?工序可靠（用滾桶、籃子、托盤或掛具等簡單配備浸泡即可）
?經(jīng)過CULLYGRAT?處理的工件質(zhì)量和使用壽命都得到明顯改善
?對每一批貨品的毛刺去除量都能精確控制，處理效果均勻一致，故可加工標(biāo)準(zhǔn)件
?對易彎曲 、精致的工件的毛刺，不需機(jī)械處理，Cullygratò處理方式不受其結(jié)構(gòu)和大小的限制
?優(yōu)勝于刮擦、滾筒拋光或研磨等傳統(tǒng)去毛刺工藝，不會損壞表面極其敏感的零件
?極難去除和用常規(guī)工藝根本無法去除的內(nèi)孔毛刺（例如角內(nèi)毛刺），或即使可以，也要花費(fèi)大量的人力物力，或是要逐件逐件用爆炸法除毛刺，以致耗用大量的人力物力。而用CULLYGRAT?工藝則可大批量、一次性除毛刺，且無變形
?經(jīng)過處理后，工件表面的潔凈度極高。可順利進(jìn)行隨后的電鍍處理
?表面光潔平滑，剩余粗糙度可達(dá)0.1μ
?由于機(jī)械處理而在表面下形成的洞隙，以至在電鍍或鍍膜處理后引發(fā)銹蝕，這一切對于CULLYGRAT?來說是不存在的
?經(jīng)過Cullygrat?工藝處理后的零件與其他工藝處理后的零件作鹽霧腐蝕對比試驗(yàn)，前者經(jīng)受考驗(yàn)的時(shí)間比其它多出整整 95個(gè)小時(shí)
?處理時(shí)不會出現(xiàn)氫脆
?溶液可無限期保存。只需補(bǔ)充增加濃度
?產(chǎn)生的廢水的處理簡單易行，不污染環(huán)境。大約16%可通過燃燒來處理
?CULLYGRAT?毛刺浸泡工藝不會形成結(jié)晶或沉積物，無需花費(fèi)昂貴的費(fèi)用對容器和泵進(jìn)行清潔，也無需對結(jié)晶析出花費(fèi)巨資進(jìn)行廢物處理
?相對于常規(guī)去毛刺工藝可節(jié)省人員和生產(chǎn)費(fèi)用
? 生產(chǎn)設(shè)備可永不停止。